第一讲印刷工艺设计不同的印件,可以采用相应的工艺设计方法。对于稳定的生产技术条件,一般的系列产品,正常的原稿,只需要作规范化的常规性设计;当材料、设备等生产技术条件有较大的改变,新工艺的推行或是重点产品,除作必要的试验与试生产外,还应当分工序做出细致而周密的整体工艺设计。印刷工艺设计必须根据具体情况,遵循印制工作的一定规律,按照一定的程序进行。印刷工艺设计的一般程序为:产品格式与版面设计→总体工艺方案设计→编制工艺施工单→技术设计→工艺流程设计→工艺设计方案的评定和实验。一、产品格式与版面设计产品格式与版面设计,主要在整稿工序进行,具体表现在以下几个方面:1.接单检查在进行印刷工艺设计前,要先审查客户来稿、生产指令、产品格式与版面要求,检查其是单图版面还是多图版面;原稿剪裁与放缩比例是否正确;图片的拼接方式,文字、底纹、花边等附属图案的要求;稿件是否齐全,页码与装订、裁切方式,印数与印刷版面安排,以及有无其它特殊要求等。一、产品格式与版面设计2.原稿整理要对原稿进行整理、归类、清整工作。对有缺陷的原稿,根据所能达到的技术水平,进行力所能及的修整及修版工作;按画面要求,测定或计算出精确的缩放倍率和准确的裁剪位置,标记清楚。一、产品格式与版面设计3.规划版式根据客户及编辑的要求,规划出整个成品版面的格式尺寸、规矩线、裁切成型线等,其中各单图的大小位置、抽空、拼接与套图等形式关系,都需按正式产品格式,规划准确,标注清楚。一、产品格式与版面设计4.标识清楚标明文字、边框、底纹、装饰图案的位置、大小、颜色、网点大小、阴阳图、专色或叠色等,以及其它特殊要求。一、产品格式与版面设计5.图文的处理方式印前处理采用DTP和电子拼版技术制版时,不论是桌面系统,还是电子分色拼版,或者整页拼版系统,除规划出版面布局完整、准确、详细的版式外,还要根据拼版设备的技术要求,标出各自的坐标数据。凡版面所需要的拼版内容和详细要求,都要齐全。一、产品格式与版面设计6.印后加工工艺安排规划出出版物装订成册的版面折叠与页码安排形式、装订方式与裁切尺寸,以及印刷大版的各单元画面的安排方式;包装装潢产品结构和成型要求。一、产品格式与版面设计7.其他规划版式,可用制图仪或借助千分尺进行。成品版式一定要经审核确认无误,按工艺流程随工艺设计指令单传送各工序,各工序要严格遵照执行。二、总体工艺方案设计不同的印刷产品,应根据产品对象选择印刷设备及承印物、油墨、版材等,确定印刷数据及产品质量标准。根据版式设计,确定印前处理工艺方案包括确定各原稿采用照相制版或电子分色制版,以及其阴阳、色数、网点点型、网线数及网点角度等;确定选用何种印版制作方式以及采用哪种工艺方案;确定最简捷的工艺路线和工序流程,或者针对性地设计特殊的工艺方案。二、总体工艺方案设计印刷工艺流程的总体工艺方案设计,是根据原稿和产品要求,从设备、材料等技术条件出发,由印前准备逐步推向各工序,其中包括各生产工序的设备、材料性能数据、工艺流程、工艺方法、各工序岗位的操作数据,以及半成品与产品的质量数据标准等主要生产技术内容来进行的。一般对同类原稿、同批或同系列产品,可以一次设计,其中个别原稿需改变复制工艺时,再单独设计。二、总体工艺方案设计总体工艺方案设计大致步骤如下:1.印前材料器材准备根据原稿、客户要求及产品质量标准等级,选配使用纸张、油墨等印刷原材料及主要辅助材料,并从材料测试记录卡获得其主要印刷适性数据,使其各自印适应性达到最佳配合;确定适应产品质量要求的印刷设备和器材。二、总体工艺方案设计2.印前数据准备根据印刷材料、设备器材性能条件,按已测定其达到的规范数据,确定印刷与打样应执行的网点扩大值、墨层密度及相对反差值等主要操作数据。二、总体工艺方案设计3.印刷版材选择根据产品质量要求、印刷材料与设备性能以及印刷操作数据,选定相应的印刷版材;按印刷与打样的差距,确定晒制印刷版与打样版的网点转移数据,并按印刷版面要求,确定所晒制印版的版面布局。二、总体工艺方案设计4.印刷工艺确定根据版面的布局设计、拼版的难易程度,确定使用套图晒版、拼图晒版或连晒,还是采取阳图片拼版或阴图片拼版拷贝,以及放网等相应的工艺方法。二、总体工艺方案设计5.原稿处理针对版面上的所有原稿,确定哪些原稿需要电子分色制版或桌面分色制版,并根据后工序决定所采取的工艺方法及制版设备功能条件,确定分色应记录阳网图片,还是阴网图片或连续调图片。针对产品要求、原稿等,决定加网线数,网点点型及四色版网线角度。每一原稿的制版工艺方法确定之后,安排出合理而最简捷的工艺流程,各工序遵照执行。二、总体工艺方案设计6.复制调整要求根据印刷条件与印刷数据,色彩与灰色平衡再现数据,以及各中间工序的转换数据,推导出分色图片的复制要求数据;结合原稿的数据测量阶调层次与色调的综合分析,提出复制调整的具体要求,再进行电子分色、桌面系统制作的分步工艺设计及其它的工艺设计。三、编制工艺施工单印刷工艺施工单是按照复制原稿的性质、特点、印刷品的规格、用途、技术要求、质量要求、原材料的种类、规格型号、加工过程中的规范数据以及委印单位的意见制成的表格,是工艺设计的基础文件和主要依据。三、编制工艺施工单工艺施工单的内容有:产品设计的规格和技术要求;原材料加工成产品的工艺方法;在产品生产过程中的规范数据;原材料的性质、质量及规格、型号;产品的质量要求;产品的完成时间等。工艺施工单制定后,要经工艺师和生产主管签字批准下达,由生产调度人员统一调度进行施工。四、进行技术设计技术设计是对产品进行全面的、具体的技术规划。它要对原稿进行测量和分析,确定复制标准,确定后加工所用的设备和原材料,是工艺设计的定型阶段。短版印件由于生产周期短,各种原材料和设备的印刷适性变化不大,对印刷品的质量影响也不大,因此技术设备较为简单;而长版印件由于生产周期相对较长,受环境温、湿度的影响,原材料及设备的印刷适性都将发生较大的变化。因此,在技术设计阶段,要根据印件的数量与工艺部门进行协商,及时提出有关的数据和要求,以便综合技术管理部门进行协调工作,采取措施,加速准备。生产技术准备工作必须抓住这一环节,协调设计、工艺和供应等方面的工作,为生产技术准备工作的合理交叉、平行进行创造条件。五、进行工艺流程设计工艺流程是工艺操作的基本路线,是由原稿到印刷品整个工艺过程的操作顺序。工艺流程设计的目的是选择合理的工艺路线。五、进行工艺流程设计进行工艺流程设计时,既要考虑原稿的种类、产品的用途,又要考虑本厂的设备条件、技术水平、原材料的消耗以及工艺的先进性、操作的标准化、规范化、数据化;同时,各工序之间的衔接关系也应充分考虑。采用何种工艺路线与设计人员对各工序的特点和适用范围的熟悉程度有密切关系,应根据不同的情况和需要,选用适当的工艺,充分发挥印刷设备的效率,然后用工艺设计卡的形式确定下来,用于指导生产。六、Bsport体育登录进行工艺设计方案的评定和实验针对工艺设计方案进行实验操作,找出方案中存在的工艺不合理和错误之处,并进行改进,取得实验数据,统一操作规程和标准。特别是在新产品的开发过程中,这个过程既是必要的也是必须的。六、进行工艺设计方案的评定和实验评定工艺方案要从技术上、工艺上、经济上进行综合考虑。1.技术上的先进性印刷产品都是运用一定的印刷技术来完成的,从事工艺设计人员要不断学习印刷新技术,更知识结构,充分运用新的科学成果为工艺设计服务。如果工艺设计人员墨守成规、因循守旧,就跟不上时代发展的步伐,在产品生产过程中就会增加成本,降低效益。六、进行工艺设计方案的评定和实验2.工艺上的合理性工艺设计方案必须充分考虑前后工序的特点,在工艺上进行合理的安排,如机器设备的配套使用;劳动人员及工作量的合理配置;各种印刷材料的适性要求等。前后工序之间不能发生矛盾或脱节,尤其是生产线的流水作业,若出现待工或窝工现象,其损失将影响整条生产线。六、进行工艺设计方案的评定和实验3.经济上的高效性图文复制工艺设计要遵循节约的原则,以最小的劳动消耗来取得最大的经济效益。不能一味强求要达到某种工艺要求而不惜花费较大的人力、物力和财力,造成成本大幅上升。运用先进的科学技术和合理的工艺安排,目的是为了减少消耗、节约成本、缩短生产周期。综上所述,印刷工艺设计是获得高质量印刷产品的前提和保证,必须规范而准确地实施,从而使印刷工艺过程能有序和合理地进行,并在工艺设计上实现技术的先进性、合理性、经济的高效性,使企业效益最大化。第二讲书刊印刷工艺设计四印前检查一、原稿的检查1.文字的检查⑴文字是否转换成曲线一般来说，商业印刷中应用得最多的设计和制作软件为CorelDraw、Illustrator、Freehand等。使用这类图形制作软件，在输出时应确保文字全部转换成曲线，并且在软件中就应检查文字是否有跳字、乱码、错位等现象。⑵字体是否嵌入书刊排版常用软件为Indesign、PageMaker、FIT等。这些软件中的排版文字是无需做转曲线处理的，输出时就应确保字体被正确嵌入到相应文件中。2.图像的检查⑴图像分辨力是否满足印刷需求图像的分辨力应为加网线dpi。⑵图像模式是否适合印刷需求彩色的图像模式应用CMYK模式，单色的图像格式用Bitmap或灰度模式。3.图文尺寸及出血量设置的检查⑴印刷方式影响出血量的设置一般来说，如采用单张纸印刷机印刷，出血量设置为3mm即可；如采用卷筒纸印刷机印刷，因印刷速度快、折页误差较大，出血量应设置为5mm左右。⑵不同的装订方式影响出血量的设置采用骑马订和锁线胶装的，页面一般应设置三边出血量；而采用无线胶装的，页面一般应设置四边出血，其订口位的出血量可用于铣背。⑶印刷纸张的尺寸影响出血量的设置在进行出血量设置时，除了要考虑上述因素外，还要考虑纸张尺寸能否满足需求。如纸张尺寸不是很够，则可适当减少出血量的设置。4.跨页图片的检查⑴无线胶装要考虑铣背打毛量采用无线胶装时，内页的所有页面都要进行铣背处理。对于跨页图片，要保证其在铣、上胶后能实现准确跨页。⑵要注意封二与首页、封三与末页的跨页胶装时，因封二与首页、封三与末页有一个胶合的宽度，因此要特别注意此处的跨页。5.装订方法的检查装订方法的检查主要检查不同的装订方式下纸张厚、页数、帖数及相关的工艺参数。⑴骑马订骑马订对书刊的厚度有一定的限制，主要是因为书刊太厚时会出现较大的爬移，且装订铁丝的长度是固定的，超过一定厚度时将出现装订不牢现象。不同的纸张因厚度不同，页数应与之相对应：当纸张克重≥200g/m2时，页数≤32；纸张克重≥100g/m2时，页数≤48；纸张克重≤100g/m2时，页数≤96。另外，页数在64以上时要考虑爬移量。⑵无线胶装无线胶装对书刊的厚度也有一定的限，一般厚度≥2.5mm时才考虑使用该装订方法。⑶锁线，为防止书帖太薄，应该使用套帖，每帖至少16页。6.书脊尺寸检查对于胶装对象，还要进行书脊检查，查看书脊尺寸计算是否正确。书脊位计算公式为：书脊位尺寸=页数×纸张厚度/2+（0.5～1）mm。三、软片输出检查

　　软片输出检查主要检查软片的质量及页面元素、尺寸是否达到标准。1.软片质量标准⑴实地密度范围：3.8～4.5。⑵灰雾度≤0.05。⑶套准精度要高，否则会给印刷带来困难。⑷网点形状、网角及加网线数正确。网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45°，四色相差30°），不撞网；加网线数适合印刷介质（如用于新闻纸的不高于120lpi，用于铜版纸的不低于133lpi）。⑸软片线性是度量软片质量的主要因素，一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值的差值≤2。⑹曝光后的药膜质量，是软片质量检查最后一道关，也是最易被忽略的一个因素。软片上实地没有沙眼，药膜无划，无油迹，无定影未除掉的“白点”，才能说是一张质量过关的软片。2.检查版心尺寸是否发生变化在输出时，有些参数的设置会改变页面的尺寸，所以要测量一下版心尺寸有无发生变化。Bsport体育登录3.检查软片有无划伤一般划伤有两种：黑线和白线。黑线印刷出来非常明显，但需要仔细检查才能发现，检查时可在软片下垫张白纸。白线大多是后期划伤的，如划伤片基则影响不，可以晒版印刷；如划伤药膜面，而且伤到图文，则只能重新输出。4.检查图文信息主要检查文字、图像是否全部被正常输出了，还要检查文字及图像的大小、位置是否发生了变化。这个过程会比较困难，但一定要进行。5.检查颜色主要用于检查印前设计时的专色、RGB色进行分色时是否发生了错误。6.检查版面信息是否完整检查每张软片上都有以下对象：十字线、角线、折线、裁切线.检查陷印主要检查是否作了合适的陷印，黑色是否作了叠印。四、印版检查印版检查主要包括以下几个方面内容：1.网点结实均匀，周围光洁无虚边；2.空白部分干净，无脏点；3.检查PS版上是否有划痕或脏点；4.曝光值是否正确；5.文字是否有乱码，是否跳字；6.图片精度如何。⑶检查文件链接是否缺图使用图形制作软件时，一般建议将插入的图片全部嵌入而不采用链接方式；而在使用排版软件时，图片一般采用的是链接而不进行嵌入方式，此时要特别注意链接的图片是否缺失。第三讲纸盒设计*印刷工艺设计是对一件产品的印刷制作流程做整体考虑,从原稿处理到印刷再现产品的质量要求标准;从设备、材料等生产技术条件到各工序的工艺方法与工艺操作数据质量,制定出该产品印刷全部工艺流程的整体施工工艺方案。目的是明确复制的目标,确定施工措施、工艺方法、操作标准以及全部工艺流程,以保证产品质量,减少返工,使生产顺利进行。在印刷作业中印刷工艺设计具有举足轻重的作用,应当引起足够的重视。*

　　【精选3份合集】内蒙古乌兰察布市2019-2020学年中考数学统考试题.doc

　　2022——2023学年天津市南开区中考数学专项突破仿真模拟试题(一模二模)含答案.pdf

　　2023年专业技术人员继续教育公共科目考试：人文素养和科学素养的培育线题）.pdf

　　小学二年级语文看图写话PPT课件(公开课)-二年级看图写话公开课.pptx

　　2.5 跨学科实践：制作隔音房间模型（教学设计）八年级物理上册（人教版2024）.docx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者