印刷工艺流程的总体工艺方案设计, 是根据 原稿和产品要求, 从设备、材料等技术条件出 发,由印前准备逐步推向各工序, 其中包括各 生产工序的设备、材料性能数据、工艺流程、 工艺方法、各工序岗位的操作数据, 以及半成 品与产品的质量数据标准等主要生产技术内容 来进行的。一般对同类原稿、同批或同系列产 品, 可以一次设计,其中个别原稿需改变复制 工艺时, 再单独设计。

　　不同的印刷产品, 应根据产品对象选择印刷 设备及承印物、油墨、版材等, 确定印刷数据 及产品质量标准。根据版式设计, 确定印前处 理工艺方案包括确定各原稿采用照相制版或电 子分色制版, 以及其阴阳、色数、网点点型、 网线数及网点角度等; 确定选用何种印版制作 方式以及采用哪种工艺方案; 确定最简捷的工 艺路线和工序流程, 或者针对性地设计特殊的 工艺方案。

　　技术设计是对产品进行全面的、具体 的技术规划。它要对原稿进行测量和分 析, 确定复制标准, 确定后加工所用的 设备和原材料, 是工艺设计的定型阶段。

　　短版印件由于生产周期短, 各种原材料和 设备的印刷适性变化不大, 对印刷品的质量影 响也 不大, 因此技术设备较为简单; 而长版 印件由于生产周期相对较长, 受环境温、湿度 的影响, 原材料及设备的印刷适性都将发生较 大的变化。因此, 在技术设计阶段, 要根据印 件的数量与工艺部门进行协商, 及时提出有关 的数据和要求, 以便综合技术管理部门进行协 调工作, 采取措施,加速准备。生产技术准备 工作必须抓住这一环节, 协调设计、工艺和供 应等方面的工作, 为生产技术准备工作的合理 交叉、平行进行创造条件。

　　• 3.图文尺寸及出血量设置的检查 • ⑴印刷方式影响出血量的设置 • 一般来说，如采用单张纸印刷机印刷，出血量 设 • 置为3 m m即可；如采用卷筒纸印刷机印刷， 因印刷速度快、折页误差较大，出血量应设置 为5 mm左右。 • ⑵不同的装订方式影响出血量的设置 • 采用骑马订和锁线胶装的，页面一般应设置三 边出血量；而采用无线胶装的，页面一般应设 置四边出血，其订口位的出血量可用于铣背。 • ⑶印刷纸张的尺寸影响出血量的设置 • 在进行出血量设置时，除了要考虑上述因素外，Bsport体育平台 还要考虑纸张尺寸能否满足需求。如纸张尺寸 不是很够，则可适当减少出血量的设置。

　　产品格式与版面设计, 主要在整稿工序进 行, 具体表现在以下几个方面: 1. 接单检查 在进行印刷工艺设计前, 要先审查客户来稿、 生产指令、产品格式与版面要求, 检查其是单 图版面还是多图版面; 原稿剪裁与放缩比例是 否正确; 图片的拼接方式, 文字、底纹、花边 等附属图案的要求; 稿件是否齐全, 页码与装 订、裁切方式, 印数与印刷版面安排, 以及有 无其它特殊要求等。

　　不同的印件, 可以采用相应的工艺设 计方法。对于稳定的生产技术条件, 一 般的系列产品,正常的原稿, 只需要作规 范化的常规性设计; 当材料、设备等生 产技术条件有较大的改变, 新工艺的推 行或是重点产品, 除作必要的试验与试 生产外, 还应当分工序做出细致而周密 的整体工艺设计。

　　印刷工艺设计必须根据具体情况, 遵 循印制工作的一定规律, 按照一定的程 序进行。印刷工艺设计的一般程序为: 产品格式与版面设计→ 总体工艺方案 设计→编制工艺施工单→技术设计→工 艺流程设计→工艺设计方案的评定和实 验。

　　2 . 工艺上的合理性 工艺设计方案必须充分考虑前后工序的 特点, 在工艺上进行合理的安排, 如机 器设备的配套使用; 劳动人员及工作量 的合理配置; 各种印刷材料的适性要求 等。前后工序之间不能发生矛盾或脱节, 尤其是生产线的流水作业, 若出现待工 或窝工现象, 其损失将影响整条生产线。

　　印刷工艺施工单是按照复制原稿的性 质、特点、印刷品的规格、用途、技术 要求、质量要求、原材料的种类、规格 型号、加工过程中的规范数据以及委印 单位的意见制成的表格, 是工艺设计的 基础文件和主要依据。

　　工艺施工单的内容有: 产品设计的规格和技 术要求; 原材料加工成产品的工艺方法; 在产 品生产过程中的规范数据; 原材料的性质、质 量及规格、型号; 产品的质量要求; 产品的完 成时间等。 工艺施工单制定后, 要经工艺师和生产主管 签字批准下达, 由生产调度人员统一调度进行 施工。

　　印刷工Biblioteka Baidu设计是对一件产品的印刷制作流程做整体考虑, 从原稿处理到印刷再现产品的质量要求标准; 从设备、材料 等生产技术条件到各工序的工艺方法与工艺操作数据质量, 制定出该产品印刷全部工艺流程的整体施工工艺方案。目的 是明确复制的目标, 确定施工措施、工艺方法、操作标准以 及全部工艺流程, 以保证产品质量,减少返工, 使生产顺利进 行。在印刷作业中印刷工艺设计具有举足轻重的作用, 应当 引起足够的重视。

　　⑵字体是否嵌入 书刊排版常用软件为Indesign、PageMaker、FIT 等。这些软件中的排版文字是无需做转曲线处理的， 输出时就应确保字体被正确嵌入到相应文件中。 2.图像的检查 ⑴图像分辨力是否满足印刷需求 图像的分辨力应为加网线 dpi。 ⑵图像模式是否适合印刷需求 彩色的图像模式应用CMYK模式，单色的图像格式 用Bitmap或灰度模式。

　　4. 印刷工艺确定 根据版面的布局设计、拼版的难易程 度, 确定使用套图晒版、拼图晒版或连 晒,还是采取阳图片拼版或阴图片拼版拷 贝,以及放网等相应的工艺方法。

　　5. 原稿处理 针对版面上的所有原稿, 确定哪些原稿需要 电子分色制版或桌面分色制版, 并根据后工序 决定所采取的工艺方法及制版设备功能条件, 确定分色应记录阳网图片, 还是阴网图片或连 续调图片。针对产品要求、原稿等, 决定加网 线数, 网点点型及四色版网线角度。每一原稿 的制版工艺方法确定之后, 安排出合理而最简 捷的工艺流程,各工序遵照执行。

　　6. 复制调整要求 根据印刷条件与印刷数据, 色彩与灰色平衡 再现数据, 以及各中间工序的转换数据, 推导 出分色图片的复制要求数据; 结合原稿的数据 测量阶调层次与色调的综合分析, 提出复制调 整的具体要求, 再进行电子分色、桌面系统制 作的分步工艺设计及其它的工艺设计。

　　4. 标识清楚 标明文字、边框、底纹、装饰图案的 位置、大小、颜色、网点大小、阴阳图、 专色或叠色等, 以及其它特殊要求。

　　• 5. 图文的处理方式 印前处理采用DTP 和电子拼版技术制 版时,不论是桌面系统, 还是电子分色拼 版, 或者整页拼版系统, 除规划出版面 布局完整、准确、详细的版式外, 还要 根据拼版设备的技术要求, 标出各自的 坐标数据。凡版面所需要的拼版内容和 详细 要求, 都要齐全。

　　总体工艺方案设计大致步骤如下: 1. 印前材料器材准备 根据原稿、客户要求及产品质量标准 等级,选配使用纸张、油墨等印刷原材料 及主要辅助材料, 并从材料测试记录卡 获得其主要印刷适性数据, 使其各自印 适应性达到最佳配合; 确定适应产品质 量要求的印刷设备和器材。

　　• 4.跨页图片的检查 • ⑴无线胶装要考虑铣背打毛量采用无线 胶装时，内页的所有页面都要进行铣背 • 处理。对于跨页图片，要保证其在铣、 上胶后能实现准确跨页。 • ⑵要注意封二与首页、封三与末页的跨 页胶装时，因封二与首页、封三与末页 有一个胶合的宽度，因此要特别注意此 处的跨页。

　　• 5.装订方法的检查 • 装订方法的检查主要检查不同的装订方式下纸 张厚、页数、帖数及相关的工艺参数。 • ⑴骑马订 • 骑马订对书刊的厚度有一定的限制，主要是因 为书刊太厚时会出现较大的爬移，Bsport体育平台且装订铁丝 的长度是固定的，超过一定厚度时将出现装订 不牢现象。不同的纸张因厚度不同，页数应与 之相对应：当纸张克重≥200 g/m2时，页数≤32； 纸张克重≥100 g/m2时，页数≤48；纸张克重 ≤100 g/m2时，页数≤96。另外，页数在64以上 时要考虑爬移量。

　　6. 印后加工工艺安排 规划出出版物装订成册的版面折叠与 页码安排形式、装订方式与裁切尺寸, 以及印刷大版的各单元画面的安排方式; 包装装潢产品结构和成型要求。

　　7. 其他 规划版式, 可用制图仪或借助千分尺 进行。成品版式一定要经审核确认无误, 按工艺流程随工艺设计指令单传送各工 序, 各工序要严格遵照执行。

　　3 . 经济上的高效性 图文复制工艺设计要遵循节约的原则, 以 最小的劳动消耗来取得最大的经济效益。不能 一味 强求要达到某种工艺要求而不惜花费较 大的人 力、物力和财力, 造成成本大幅上升。 运用先进的科学技术和合理的工艺安排, 目的 是为了减少消耗、节约成本、缩短生产周期。

　　针对工艺设计方案进行实验操作, 找出 方案中存在的工艺不合理和错误之处,并 进行改进,取得实验数据, 统一操作规程 和标准。特别是在新产品的开发过程中, 这个过程既是必要的也是必须的。

　　评定工艺方案要从技术上、工艺上、经济上 进行综合考虑。 1 . 技术上的先进性 印刷产品都是运用一定的印刷技术来完成的, 从事工艺设计人员要不断学习印刷新技术,更 知识结构, 充分运用新的科学成果为工艺设计 服务。如果工艺设计人员墨守成规、因循守旧, 就跟不上时代发展的步伐, 在产品生产过程中 就会增加成本, 降低效益。

　　2. 印前数据准备 根据印刷材料、设备器材性能条件, 按已测定其达到的规范数据, 确定印刷 与打样应执行的网点扩大值、墨层密度 及相对反差值等主要操作数据。

　　3. 印刷版材选择 根据产品质量要求、印刷材料与设备 性能以及印刷操作数据, 选定相应的印 刷版材; 按印刷与打样的差距, 确定晒 制印刷版与打样版的网点转移数据, 并 按印刷版面要求, 确定所晒制印版的版 面布局。

　　工艺流程是工艺操作的基本路线, 是 由原稿到印刷品整个工艺过程的操作顺 序。工艺流程设计的目的是选择合理的 工艺路线。

　　进行工艺流程设计时, 既要考虑原稿的种类、 产品的用途, 又要考虑本厂的设备条件、技术 水平、原材料的消耗以及工艺的先进性、操作 的标准化、规范化、数据化; 同时, 各工序之 间的衔接关系也应充分考虑。采用何种工艺路 线与设计人员对各工序的特点和适用范围的熟 悉程度有密切关系, 应根据不同的情况和需要, 选用适当的工艺, 充分发挥印刷设备的效率, 然后用工艺设计卡的形式确定下来, 用于指导 生产。

　　综上所述, 印刷工艺设计是获得高质 量印刷 产品的前提和保证, 必须规范 而准确地实施, 从而使印刷工艺过程能

　　• • • • • • • • 一、原稿的检查 1.文字的检查 ⑴文字是否转换成曲线 一般来说，商业印刷中应用得最多的设计和制作 软件为CorelDraw、Illustrator、Freehand等。使用 这类图形制作软件，在输出时应确保文字全部转换成 曲线，并且在软件中就应检查文字是否有跳字、乱 码、错位等现象。

　　2. 原稿整理 要对原稿进行整理、归类、清整工作。 对有缺陷的原稿, 根据所能达到的技术 水平, 进行力所能及的修整及修版工作; 按画面要求, 测定或计算出精确的缩放 倍率和准确的裁剪位置, 标记清楚。

　　3. 规划版式 根据客户及编辑的要求, 规划出整个 成品版面的格式尺寸、规矩线、裁切成 型线等, 其中各单图的大小位置、抽空、Bsport体育平台 拼接与套图等形式关系, 都需按正式产 品格式, 规划准确, 标注清楚。